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Poliéter de alta calidad cetona (mirada) plástica termoplástica e ingeniería de alta temperatura CAS 29658-26-2

Poliéter de alta calidad cetona (mirada) plástica termoplástica e ingeniería de alta temperatura CAS 29658-26-2

La cetona Polyether Ether (también conocida como Peek) es un termoplástico de rendimiento semicristalino con alta temperatura, resistencia química, desgaste y de fluencia y excelentes propiedades de resistencia. Peek es parte de una clase mucho más grande de polímeros de poliariléterona (PAEK) que incluyen poliéter cetona (PEK), cetona cetona poliéter éter (Peekk), ketona de poliétre (PEKK) y otros. Sin embargo, Peek es el polímero más conocido entre las variantes.
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Mosinter Group se fundó en 2004. La oficina central se encuentra en Ningbo, China. Las instalaciones de producción se encuentran en las provincias de Zhejiang, Jiangsu y Shandon en China. Mosinter Group, especializado en la producción y comercialización de productos químicos, tiene equipos de producción superiores y un equipo de ventas de alto rendimiento, así como tecnología de producción avanzada, sistema integral de gestión de calidad y métodos de prueba modernizados.

 

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Punto de fusión: 322 grados
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Tenemos este vistazo poliéteretreetona CAS 29658-26-2 listo para enviar rápidamente. Parece cosas de polvo blanco, material plástico de ingeniería bastante resistente.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
Código HS: 2942000000
Fórmula molecular: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
Este vistazo polietheretheretona CAS 29658-26-2 funciona muy bien como plástico semicristalino que es realmente fuerte y lucha bien con productos químicos. Simplemente no lo mezcle con ácidos duros cuando las cosas se calientan, no funcionará bien.
La gente usa este vista de polietheretheretona CAS 29658-26-2 para construir piezas difíciles y mantiene las cosas sólidas incluso cuando las temperaturas se vuelven locas en las fábricas.
Esta cosa de vista se usa para toneladas de cosas:
Construcción de piezas para aviones y cohetes
Cubriendo cables para que no se derritan
Hacer piezas de coche que duren para siempre
Equipo de fábrica que no se descompone
Cosas médicas que funcionan dentro de su cuerpo
Las principales formas en que las personas usan Peek polietheretheretona CAS 29658-26-2:
①Sairplane Piezas y componentes del vehículo espacial
② cubiertas de alambre para cosas eléctricas
③ Carguegos del motor que manejan el calor
④ Equipo y tuberías de plantas químicas
⑤ Herramientas e implantes corporales
⑥ Rodamientos y engranajes de máquinas (funciona muy bien para trabajos pesados)

 

Beneficios de la cetona de poliéter de alta calidad (mirada)

Alta resistencia a las temperaturas
Peek con el termoplástico de ingeniería de alto rendimiento es un material termoplástico avanzado resistente a la alta temperatura, ya que con un alto rendimiento junto con la conductividad térmica, incluso a temperaturas muy altas, la vista puede mantener alta resistencia con la temperatura de funcionamiento y puede alcanzar una temperatura de transición de vidrio alta de 143 grados Celsius y puntos de fusión (334 grados). Esta es una de las razones por las cuales se pueden usar materiales de vista donde la resistencia al calor es una preocupación.

 

Buenas propiedades mecánicas
Peek tiene la mejor resistencia a la fatiga de cualquier resina, y la combinación de excelentes propiedades de resistencia mecánica y resistencia a la fatiga es la más sobresaliente de todos los plásticos, con un rendimiento no inferior al de algunas aleaciones con las propiedades mecánicas. Como la resistencia mecánica es continua en todas las condiciones de procesamiento.

 

Resistencia al desgaste y lubricidad
Los polímeros de vista o el vistazo de poleetherethereNetona y sus compuestos tienen una excelente resistencia al desgaste, con un poco de vista que tiene coeficientes extremadamente bajos de fricción y desgaste. Polietheretheretona Peek tiene excelentes características deslizantes, especialmente en el campo de los rodamientos. Sus propias propiedades deslizantes reducen en gran medida el coeficiente de fricción o conocido como un coeficiente bajo, lo que permite que ciertas partes funcionen sin lubricantes y también en medios como agua, ácidos débiles y álcalis.

 

Resistencia química (resistencia a la corrosión)
La mirada de polietherethereTreketona tiene una resistencia química estable. Es químicamente resistente a los productos químicos, ácidos, ácido sulfúrico concentrado, álcalis, solventes orgánicos y otros productos químicos, y varias atmósferas. PEEK tiene resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión generalmente se refiere a la capacidad del metal para resistir la corrosiva y los efectos corrosivos de los medios de comunicación. La corrosión intergranular, mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y el acero del níquel son similares.

 

Resistencia a la llama
PEEK es un polímero semicristalino aromático lineal con sus propias propiedades de retardante de llama. PolyEterTheretTetone Peek se ha probado para el retraso de la llama (prueba UL94, prueba de tasa de quemaduras verticales y la prueba de tiempo autoextinguedor. requiere un alto retraso de llama y entornos acuosos.

 

Resistencia a la irradiación
Los materiales de vista en el papel de la radiación gamma para mantener su rendimiento original, la capacidad de resistir la irradiación gamma es muy fuerte, muchos materiales de polímero después de la radiación aún pueden mantener un rendimiento estable. Esto es más que la resina de uso general en la mejor resistencia a la irradiación del poliestireno. Cuando se convierte en una dosis de irradiación de 1100mrad, puede mantener una buena capacidad de aislamiento del cable de alto rendimiento.

 

Aplicación de cetona poliéter de alta calidad (mirada)

 

Industria automotriz
Existe una tendencia creciente para reemplazar más y más piezas de metal por un plástico u otros materiales como la fibra de carbono. Las propiedades mecánicas de PEEK en un amplio rango de temperatura lo hacen útil en la fabricación de componentes del automóvil, como sellos, arandelas y rodamientos.

 

Industria aeroespacial
Aunque el aluminio es el material elegido para la industria aeroespacial, Peek aún puede encontrar la aplicación en algunos aviones, ya que es más ligero que el aluminio. El único inconveniente es que Peek es bastante costoso de fabricar, pero tiene una reciclabilidad aún mejor que el aluminio.

 

Aplicaciones médicas
Peek es insoluble en la mayoría de los solventes poliméricos y tampoco sufre hidrólisis, incluso a altas temperaturas. Esto, junto con la relativa inercia de Peek a las reacciones químicas, significa que es perfecto para aplicaciones biomédicas donde la esterilización constante a altas temperaturas es importante. También encuentra la aplicación como implantes dentales cuando se refuerza con fibras de carbono.

 

Aplicaciones eléctricas/electrónicas
Peek es un excelente aislante eléctrico y conserva sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. Por lo tanto, puede encontrar la aplicación en instrumentos eléctricos que funcionan a altas temperaturas, como máquinas de soldadura.

 

Aplicaciones futuras
Peek tiene potencial en la industria de envases de alimentos después de la aprobación de la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos. También está reemplazando el acero inoxidable en las ruedas del impulsor para las bombas regenerativas porque ofrece menos ruido y mejor resistencia al desgaste.

 

Cómo elegir Polyether Ketone de alta calidad (mirada)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Comprender los requisitos de aplicación
Primero, debe comprender los requisitos de su aplicación. Los materiales de vista vienen en muchos grados y propiedades diferentes, por lo que deberá elegir la calificación más apropiada según las necesidades de su aplicación. Por ejemplo, si necesita un material con alta resistencia al desgaste, puede elegir un vistazo reforzado con fibra de carbono. Si necesita usarlo en un entorno de alta temperatura, puede elegir PEEK con alta estabilidad térmica.

 

Considere las condiciones de trabajo
Comprender las condiciones de funcionamiento de su aplicación es otro factor importante para seleccionar el material de vista correcto. Por ejemplo, si necesita un material que sea químicamente resistente, puede elegir material de vista que tenga buena resistencia química. Del mismo modo, si necesita usarlo en un entorno de alta temperatura, debe elegir un material de vista que pueda soportar tales temperaturas.

 

Considere la rentabilidad
Aunque el precio del material de vista es relativamente alto, puede mejorar en gran medida la vida útil y el rendimiento del producto. Por lo tanto, debe considerar la rentabilidad al elegir materiales de vista. Puede elegir el material más adecuado comparando el costo y el rendimiento de diferentes grados de materiales de vista.

 

Elija el proveedor adecuado
Elegir el proveedor correcto es otro factor importante para elegir el material de vista correcto. Debe elegir un proveedor con una buena reputación y servicio posterior para asegurarse de que pueda obtener materiales de vista de alta calidad y excelentes servicios. En resumen, elegir el material de vista correcto requiere la consideración de múltiples factores, incluidos los requisitos de aplicación, las condiciones de trabajo, la rentabilidad y los proveedores. Solo al considerar exhaustivamente estos factores puede elegir el material de PEEK más adecuado para garantizar que su producto tenga un excelente rendimiento y vida útil.

 

Proceso de cetona poliéter de alta calidad (mirada)
 

Mecanizado

Peek se puede mecanizar utilizando técnicas convencionales como girar, molienda, perforación y molienda. Sin embargo, debido a su alta cristalinidad y resistencia, Peek es un material complejo para la máquina, y se requieren condiciones especiales de herramientas y cortes para evitar la deformación del material, el astillado o el agrietamiento.

Fabricación aditiva

PEEK se puede procesar a través de varias técnicas de fabricación aditiva, como el modelado de deposición fusionado (FDM), la sinterización láser selectiva (SLS) y la estereolitografía (SLA). Estas técnicas implican construir la capa de material por capa utilizando un proceso controlado por computadora. La fabricación aditiva de piezas de vista puede proporcionar beneficios como geometría compleja, tiempo de entrega reducido y residuos reducidos. Sin embargo, el costo del polvo de vista y el equipo para la fabricación de aditivos puede ser alto.

Moldura

Se puede procesar a través del moldeo por inyección, el moldeo por compresión o el moldeo de transferencia. El moldeo por inyección es el método más utilizado, que implica derretir los gránulos de vista e inyectarlos en una cavidad de moho a alta presión. El moldeo por compresión consiste en colocar el material de vista en un molde precalentado y aplicar calor y presión para moldear el material en forma. El moldeo de transferencia implica derretir el material de vista en una cámara separada y luego transferirlo a la cavidad del molde bajo presión.

 

Propiedades de materiales de cetona de poliéteris de alta calidad (mirada)
 

Peek altas temperaturas Resistencia
Peek con el termoplástico de ingeniería de alto rendimiento es un material termoplástico avanzado resistente a la alta temperatura, ya que con un alto rendimiento junto con la conductividad térmica, incluso a temperaturas muy altas, la vista puede mantener alta resistencia con la temperatura de funcionamiento y puede alcanzar una temperatura de transición de vidrio alta de 143 grados Celsius y puntos de fusión (334 grados). Esta es una de las razones por las cuales se pueden usar materiales de vista donde la resistencia al calor es una preocupación.

 

Buena vista de propiedades mecánicas
Peek tiene la mejor resistencia a la fatiga de cualquier resina, y la combinación de excelentes propiedades de resistencia mecánica y resistencia a la fatiga es la más sobresaliente de todos los plásticos, con un rendimiento no inferior al de algunas aleaciones con las propiedades mecánicas. Como la resistencia mecánica es continua en todas las condiciones de procesamiento.

 

Resistencia al desgaste y lubricidad de vista
Los polímeros de vista o el vistazo de poleetherethereNetona y sus compuestos tienen una excelente resistencia al desgaste, con un poco de vista que tiene coeficientes extremadamente bajos de fricción y desgaste. Polietheretheretona Peek tiene excelentes características deslizantes, especialmente en el campo de los rodamientos. Sus propias propiedades deslizantes reducen en gran medida el coeficiente de fricción o conocido como un coeficiente bajo, lo que permite que ciertas partes funcionen sin lubricantes y también en medios como agua, ácidos débiles y álcalis.

 

Resistencia química de vista (resistencia a la corrosión)
La mirada de polietherethereTreketona tiene una resistencia química estable. Es químicamente resistente a los productos químicos, ácidos, ácido sulfúrico concentrado, álcalis, solventes orgánicos y otros productos químicos, y varias atmósferas. PEEK tiene resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión generalmente se refiere a la capacidad del metal para resistir la corrosiva y los efectos corrosivos de los medios de comunicación. La corrosión intergranular, mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y el acero del níquel son similares.

 

Cómo mantener la cetona poliéter de alta calidad (mirada)

 

 

Mantenga la vista limpia y seca
Peek es un material altamente higroscópico, lo que significa que absorbe fácilmente la humedad del entorno circundante. La humedad puede tener un impacto significativo en las propiedades de Peek, lo que lleva a una resistencia mecánica reducida, una mayor fragilidad y otros problemas. Para evitar estos problemas, es esencial mantener el vistazo y seco en todo momento. Almacene el vistazo en una ubicación fría y seca y use guantes y otros equipos de protección para evitar la contaminación de los aceites de la piel y otras sustancias.

 

Use las herramientas y equipos adecuados
Peek es un material duro y duradero que puede ser difícil para máquina y fabricar utilizando herramientas y equipos convencionales. Cuando se trabaja con Peek, es esencial usar las herramientas y equipos adecuados para lograr los mejores resultados. Use herramientas afiladas de alta velocidad y use un montón de refrigerante para evitar el sobrecalentamiento. Evite las tasas de alimentación excesivas y la profundidad de corte, lo que puede hacer que el material se deforma o se rompa. Además, considere el uso de equipos y herramientas dedicados diseñados específicamente para trabajar con Peek.

 

Importar el coeficiente de expansión térmica
PEEK tiene un coeficiente relativamente alto de expansión térmica, lo que significa que se expande y contrata más que muchos otros materiales en respuesta a los cambios de temperatura. Esto puede causar problemas en ciertas aplicaciones, como cuando se usa Peek junto con otros materiales que tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. Al diseñar piezas y conjuntos que incorporen PEEK, asegúrese de explicar su coeficiente de expansión térmica y tome medidas para mitigar sus efectos.

 

Elija el método de procesamiento correcto
Peek se puede procesar utilizando una variedad de técnicas, que incluyen moldeo por inyección, extrusión y mecanizado. La elección del método de procesamiento dependerá de la aplicación específica y las propiedades deseadas del producto terminado. El moldeo por inyección a menudo se prefiere para la producción de piezas complejas de alto volumen, mientras que el mecanizado es el más adecuado para la producción o creación de prototipos de bajo volumen. La extrusión se puede usar para producir tubos de vista y otras formas simples.

 

 
Nuestra fábrica

 

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo se hace poliéter éter cetona (mirada)?

R: Peek se puede hacer utilizando diferentes métodos de síntesis orgánica, pero un proceso estándar es una polimerización de crecimiento escalonado generado por la dialquilación de sales de bisfenolato. Por ejemplo, PEEK se puede crear a través de la sustitución nucleofílica de 4,4 ' - difluorobenzofenona con hidroquinona en presencia de una sal de carbonato anhidro realizada en un disolvente aprótico polar con una temperatura de fusión alta (comúnmente sulfenil sulfona). A pesar de ser un bocado, esta es una versión simplificada de la síntesis completa, y muchas compañías utilizan mecanismos propietarios para mejorar las características específicas de los materiales para las aplicaciones previstas. Independientemente del mecanismo particular, Peek se construye utilizando una base de polímero aromático rígido, contribuyendo a su alta temperatura y resistencias de desgaste en comparación con otros polímeros.

P: ¿Cuáles son los grados de cetona de poliéter éter (mirada)?

R: Hay grados generales y específicos de marca de PEEK; Sin embargo, hay cuatro calificaciones principales de vista en toda la industria:

P: Peek sin relleno,

A: 30% de vidrio lleno de vidrio
30% de vista llena de carbono
Peek de grado de rodamiento (también conocido como PTFE Peek, fibra de carbono reforzada con Peek de grafito, Ketron® VPV, etc.).
Peek sin relleno es la forma de plástico de vista general y, por lo tanto, es el grado más común. A diferencia de otras calificaciones, Unledled Peek es muy puro y no está reforzado con otros componentes. El vistazo sin relleno tiene el mayor alargamiento, dureza (que no debe confundirse con la fuerza) y la resistencia a la fatiga de todas las calificaciones de Peek. Peek sin relleno cumple con las regulaciones de la FDA y está aprobado para el contacto con los alimentos repetidos y las aplicaciones médicas dentro y fuera del cuerpo. El vistazo sin relleno viene en varias opciones de color, pero se encuentra principalmente en blanco, marrón claro/bronceado y negro.

P: ¿Cuáles son las características de la cetona poliéter éter (mirada)?

R: Las características del plástico PEEK son su rendimiento de alta temperatura, desgaste y resistencias químicas, estabilidad en ambientes unidos a agua y propiedades de resistencia/resistencia sobresalientes. Se inventó Peek para usarse en entornos de alta temperatura y, como resultado, puede permanecer operativo en temperaturas de más de 500 grados F. Incluso cuando se derrite, Peek muestra un bajo humo y emisión de gas tóxico y no se incendia fácilmente. PEEK tiene una relación de resistencia / peso excepcional y una excelente conductividad térmica y lubricidad necesarias para soportar aplicaciones en comparación con otros plásticos.

P: ¿Cuáles son las ventajas de la cetona poliéter éter (vista) en el moldeo por inyección de plástico?

R: Las ventajas del plástico de vista en el moldeo por inyección son que se encuentra entre uno de los plásticos más fuertes y resistentes que se moldean fácilmente. Su auto-lubricidad inherente permite que Peek se deslice fácilmente en moldes y ayuda a reducir los efectos de fricción durante la fase de inyección. Exhibe una buena fluidez cuando se funden y producirá piezas que rivalizan con la resistencia de las piezas metálicas con la mitad (o incluso menos) su peso. Los plásticos de PEEK permiten que la geometría altamente compleja del moldeo por inyección cumpla con un material de alto rendimiento y bajo peso que no se encuentra en muchos (si los hay) otros plásticos disponibles.

P: ¿Cuáles son las desventajas de la cetona de éter poliéter (mirada) en el moldeo por inyección de plástico?

R: Las desventajas del plástico de vista en el moldeo por inyección son sus complicados parámetros de procesamiento; Peek requiere altas temperaturas para el moho por inyección, pero también experimenta un encogimiento anisotrópico durante el enfriamiento, lo que significa que la presión del moho debe manejarse activamente, o puede producirse una reducción no deseada. Además, mientras PEEK se mecaniza fácilmente, requiere pasos de configuración adicionales y consideraciones de trabajo como otros plásticos mecanizados para evitar daños por tensiones de mecanizado. Finalmente, para ser moldeados de inyección efectivamente, los gránulos de vista deben secarse para<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

P: ¿Cómo afecta la cetona del éter poliéter (mirada)?

R: PEEK es un material aprobado por la FDA y el dispositivo médico, lo que significa que no solo se usa para aplicaciones repetidas de exposición a alimentos, sino también para implantes médicos internos y externos. Hay consecuencias menores (si las que hay) para la salud de la exposición a la vista en cualquier forma, e incluso cuando se calienta, no produce humos significativos o humo peligroso como con otros plásticos. Como se señaló en estudios recientes, la única preocupación de salud conocida es el riesgo de quemaduras de un vistazo caliente o fundido durante el procesamiento, que se trata como otras quemaduras térmicas (es decir, no hay consideraciones especiales para las quemaduras de miradas aparte del protocolo típico de tratamiento de quemaduras).

P: ¿Es tóxico poliéter éter (mirada)?

R: La mayoría de las hojas de datos de seguridad no muestran riesgos físicos o estados peligrosos de OSHA u otros cuerpos regulatorios, ni sugieren amenazas toxicológicas. No se ha demostrado que Peek lixivie productos químicos dañinos y solo causará irritación mecánica si se ingiere, inhalan o se expondrá a la piel/ojos (es decir, sin efectos toxicológicos cuando se inhalan, ingeren o se expone a la piel/ojos).

P: ¿Se puede moldear la inyección de plástico de cetona (mirada) poliéter éter?

R: Sí, Peek se puede moldear por inyección con máquinas IM estándar. Dependiendo de la calificación específica de PEEK, los operadores deben establecer las temperaturas de procesamiento correctamente para tener en cuenta la alta temperatura de fusión de PEEK, que generalmente es de alrededor de 350 grados -400 grados (662 grados F -752 grados F). Los granos/gránulos de vista deben estar suficientemente secos antes de moldear por inyección debido a su tendencia a absorber la humedad de la atmósfera, donde los operadores apuntan a un<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

P: ¿Cuál es la diferencia entre la cetona del éter poliéter (mirada) y el etanol?

R: Peek es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento, mientras que el etanol es un líquido incoloro y volátil utilizado como solvente y fuente de combustible. Mientras que Peek existe a temperaturas ambientales como un sólido, el etanol es un líquido a temperatura ambiente. El etanol es el componente principal de las bebidas alcohólicas, donde se crea mediante fermentación anaeróbica de azúcares en etanol y CO2. En contraste, PEEK se crea utilizando unidades de monómero aromático en un proceso de polimerización de crecimiento de pasos.

P: ¿Para qué es bueno?

R: Debido a su robustez, Peek se usa para fabricar artículos utilizados en aplicaciones exigentes, incluidos rodamientos, piezas de pistón, bombas, columnas HPLC, válvulas de placa de compresor y aislamiento de cables. Es uno de los pocos plásticos compatibles con aplicaciones de vacío ultra alta.

P: ¿Para qué se usa la polietheretherketona?

R: Peek se usa en las industrias aeroespaciales, automotrices, eléctricas y médicas. Debido a su robustez, se utiliza para fabricar artículos de la industria química e ingeniería. Los ejemplos comunes incluyen cojinetes, piezas de pistón, bombas, columnas de HPLC, válvulas de placa de compresor y aislamiento de cable.

P: ¿Por qué PEEK es tan caro?

R: Peek está diseñado para cumplir con los estándares rigurosos, especialmente en aplicaciones críticas como implantes médicos. Lograr tan alta pureza requiere procesos de fabricación meticulosos y medidas de control de calidad, inevitablemente aumentando el costo.

P: ¿Se aprueba la FDA del material PEEK?

R: La polietheretherketona (PEEK) es un polímero termoplástico aprobado por los Estados Unidos (EE. UU.) La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) como un material adecuado para la producción de implantes óseos [1]. La poleetheretheretona (PEEK) es uno de los candidatos de material de implante óseo más importante debido a las propiedades mecánicas similares al hueso.

P: ¿Qué tan fuerte es la vista?

R: Peek es un termoplástico con propiedades mecánicas extraordinarias. El módulo de elasticidad del joven es de 3.6 GPa y su resistencia a la tracción es de 170 MPa. Peek es parcialmente cristalino, se derrite en alrededor de 350 grados y es altamente resistente a la degradación térmica.

P: ¿Cuánto cuesta Peek por libra?

R: También es uno de los polímeros más caros disponibles. A un costo de $ 4,500 por libra, Peek es de 5 a 8 veces más caro que otros polímeros de alta gama. Una alternativa común a PEEK es PEI, generalmente una calificación de la resina Ultem ™ de Sabic, un derivado de polietherimida (PEI). Si bien ambos materiales tienen una resistencia similar a la alta temperatura, están en diferentes familias termoplásticas.

P: ¿Cuál es la vida útil de Peek?

R: Peek se puede almacenar durante un largo período de vida y es excepcionalmente resistente al envejecimiento y las condiciones climáticas de hasta 10 años. Las pruebas de envejecimiento específicas realizadas en la muestra expuesta al envejecimiento y las condiciones atmosféricas, no mostraron cambios en el peso y el volumen.

P: ¿Quién produce un vistazo?

R: Ensinger fabrica material de vista químicamente conocido como polietheretheretona) en formas estándar de stock para mecanizado. Se extruye en la lámina, la varilla y el tubo que pueden usar Victrex® Peek 450G o Solvay Ketaspire® KT-820 Polymer.

P: ¿Cuál es la tasa de infección de los implantes de vista?

R: incluyó un total de 233 pacientes que recibieron implantes de vista que eran de varios fabricantes. Informaron una tasa de infección asociada de 7.29%, de las cuales 6.01% (82% del total) requirieron una segunda cirugía para el tratamiento [6]. Este estudio encontró que el 93% del total de casos infecciosos requirieron cirugía posterior para el manejo.

P: ¿Se pueden eliminar los implantes de vista?

R: He colocado y eliminado los implantes de vista antes, así que estoy familiarizado con sus propiedades de manejo in situ. Ciertamente, podría colocar un implante de Jawline más completo a través de sus incisiones actuales, aunque tenga en cuenta que no podría terminar de mantenerlo como un implante de una pieza.

P: ¿Qué es Black Peak?

R: Black Peek es ideal para componentes de instrumentos donde la estética es importante, así como para componentes de sellos donde la ductilidad y la inercia son importantes. Todas las calificaciones de Peek sin relleno cumplen con la Regulación de la FDA 21 CFR 177.2415 para el contacto de alimentos repetidos.

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