Nuestra fábrica
Mosinter Group se fundó en 2004. La oficina central se encuentra en Ningbo, China. Las instalaciones de producción se encuentran en las provincias de Zhejiang, Jiangsu y Shandon en China. Mosinter Group, especializado en la producción y comercialización de productos químicos, tiene equipos de producción superiores y un equipo de ventas de alto rendimiento, así como tecnología de producción avanzada, sistema integral de gestión de calidad y métodos de prueba modernizados.
Por qué elegirnos
Solución única
Con nuestra gran experiencia y servicio personalizado, podemos ayudarlo a seleccionar productos y responder preguntas técnicas.
Envío global
Cooperamos con compañías profesionales de mar, aire y logística para brindarle la mejor solución de transporte.
Control de calidad
Cada lote de productos tiene un informe de inspección de calidad correspondiente para resolver sus dudas sobre la calidad de los productos.
Nuestro servicio
El servicio al cliente lo actualizará con información de logística del producto de manera oportuna para garantizar que los productos se entreguen a tiempo.
Producto relacionado
Polifenilo sulfuro (PPS) CAS 25212-74-2
Punto de fusión: 285-300 grados
Punto de ebullición: N/A
Densidad: 1.36 g/ml a 25 grados
Forma: granular
Color blanco
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Polietheretheretona (mirada) CAS 29658-26-2
Punto de fusión: 322 grados
Punto de ebullición: N/A
Densidad: 1.3 g/ml a 25 grados (litro)
Forma: granular
Color: natural
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Polibenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Punto de fusión: N/A
Punto de ebullición: N/A
Densidad: N/A
Forma: polvo
Color marrón
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Poliamida 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Punto de fusión: 220 grados
Punto de ebullición: 211.9 grados (estimación aproximada)
Densidad: 1.084 g/ml a 25 grados (litro)
Forma: gránulos
Color blanco
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Tereftalato de polibutilo (PBT) CAS 26062-94-2
Punto de fusión: 226 grados
Punto de ebullición: N/A
Densidad: 1.31 g/ml a 25 grados (litro)
Forma: gránulos
Color blanco
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Poliimida (pi)
Punto de fusión: N/A
Punto de ebullición: N/A
Densidad: N/A
Formulario: película aislante
Color: gris plateado/oro
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Polisulfato de alta calidad (PSF) Termoplásticos de alta temperatura e ingeniería de plásticos
Polisulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Punto de fusión: 185 grados
Punto de ebullición: N/A
Densidad: 1.24 g/ml a 25 grados (litro)
Forma: gránulo
Color: luz transparente
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Polihidroximetileno (POM) CAS 18997-19-8
Punto de fusión:<-40°C
Punto de ebullición: 146-148 grados (lit.)
Densidad: 1.045 g/ml a 25 grados (litro)
Forma: líquido
Color: desde transparente incoloro hasta amarillo claro
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Polietileno difluoroetileno (PVDF) CAS 24937-79-9
Punto de fusión: 166-170 grados
Punto de ebullición: N/A
Densidad: 1.78 g/ml a 25 grados
Forma: polvo
Color blanco
Marca: Mosinter
Lugar de origen: China
Tenemos este vistazo poliéteretreetona CAS 29658-26-2 listo para enviar rápidamente. Parece cosas de polvo blanco, material plástico de ingeniería bastante resistente.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
Código HS: 2942000000
Fórmula molecular: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
Este vistazo polietheretheretona CAS 29658-26-2 funciona muy bien como plástico semicristalino que es realmente fuerte y lucha bien con productos químicos. Simplemente no lo mezcle con ácidos duros cuando las cosas se calientan, no funcionará bien.
La gente usa este vista de polietheretheretona CAS 29658-26-2 para construir piezas difíciles y mantiene las cosas sólidas incluso cuando las temperaturas se vuelven locas en las fábricas.
Esta cosa de vista se usa para toneladas de cosas:
Construcción de piezas para aviones y cohetes
Cubriendo cables para que no se derritan
Hacer piezas de coche que duren para siempre
Equipo de fábrica que no se descompone
Cosas médicas que funcionan dentro de su cuerpo
Las principales formas en que las personas usan Peek polietheretheretona CAS 29658-26-2:
①Sairplane Piezas y componentes del vehículo espacial
② cubiertas de alambre para cosas eléctricas
③ Carguegos del motor que manejan el calor
④ Equipo y tuberías de plantas químicas
⑤ Herramientas e implantes corporales
⑥ Rodamientos y engranajes de máquinas (funciona muy bien para trabajos pesados)
Beneficios de la cetona de poliéter de alta calidad (mirada)
Alta resistencia a las temperaturas
Peek con el termoplástico de ingeniería de alto rendimiento es un material termoplástico avanzado resistente a la alta temperatura, ya que con un alto rendimiento junto con la conductividad térmica, incluso a temperaturas muy altas, la vista puede mantener alta resistencia con la temperatura de funcionamiento y puede alcanzar una temperatura de transición de vidrio alta de 143 grados Celsius y puntos de fusión (334 grados). Esta es una de las razones por las cuales se pueden usar materiales de vista donde la resistencia al calor es una preocupación.
Buenas propiedades mecánicas
Peek tiene la mejor resistencia a la fatiga de cualquier resina, y la combinación de excelentes propiedades de resistencia mecánica y resistencia a la fatiga es la más sobresaliente de todos los plásticos, con un rendimiento no inferior al de algunas aleaciones con las propiedades mecánicas. Como la resistencia mecánica es continua en todas las condiciones de procesamiento.
Resistencia al desgaste y lubricidad
Los polímeros de vista o el vistazo de poleetherethereNetona y sus compuestos tienen una excelente resistencia al desgaste, con un poco de vista que tiene coeficientes extremadamente bajos de fricción y desgaste. Polietheretheretona Peek tiene excelentes características deslizantes, especialmente en el campo de los rodamientos. Sus propias propiedades deslizantes reducen en gran medida el coeficiente de fricción o conocido como un coeficiente bajo, lo que permite que ciertas partes funcionen sin lubricantes y también en medios como agua, ácidos débiles y álcalis.
Resistencia química (resistencia a la corrosión)
La mirada de polietherethereTreketona tiene una resistencia química estable. Es químicamente resistente a los productos químicos, ácidos, ácido sulfúrico concentrado, álcalis, solventes orgánicos y otros productos químicos, y varias atmósferas. PEEK tiene resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión generalmente se refiere a la capacidad del metal para resistir la corrosiva y los efectos corrosivos de los medios de comunicación. La corrosión intergranular, mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y el acero del níquel son similares.
Resistencia a la llama
PEEK es un polímero semicristalino aromático lineal con sus propias propiedades de retardante de llama. PolyEterTheretTetone Peek se ha probado para el retraso de la llama (prueba UL94, prueba de tasa de quemaduras verticales y la prueba de tiempo autoextinguedor. requiere un alto retraso de llama y entornos acuosos.
Resistencia a la irradiación
Los materiales de vista en el papel de la radiación gamma para mantener su rendimiento original, la capacidad de resistir la irradiación gamma es muy fuerte, muchos materiales de polímero después de la radiación aún pueden mantener un rendimiento estable. Esto es más que la resina de uso general en la mejor resistencia a la irradiación del poliestireno. Cuando se convierte en una dosis de irradiación de 1100mrad, puede mantener una buena capacidad de aislamiento del cable de alto rendimiento.
Industria automotriz
Existe una tendencia creciente para reemplazar más y más piezas de metal por un plástico u otros materiales como la fibra de carbono. Las propiedades mecánicas de PEEK en un amplio rango de temperatura lo hacen útil en la fabricación de componentes del automóvil, como sellos, arandelas y rodamientos.
Industria aeroespacial
Aunque el aluminio es el material elegido para la industria aeroespacial, Peek aún puede encontrar la aplicación en algunos aviones, ya que es más ligero que el aluminio. El único inconveniente es que Peek es bastante costoso de fabricar, pero tiene una reciclabilidad aún mejor que el aluminio.
Aplicaciones médicas
Peek es insoluble en la mayoría de los solventes poliméricos y tampoco sufre hidrólisis, incluso a altas temperaturas. Esto, junto con la relativa inercia de Peek a las reacciones químicas, significa que es perfecto para aplicaciones biomédicas donde la esterilización constante a altas temperaturas es importante. También encuentra la aplicación como implantes dentales cuando se refuerza con fibras de carbono.
Aplicaciones eléctricas/electrónicas
Peek es un excelente aislante eléctrico y conserva sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. Por lo tanto, puede encontrar la aplicación en instrumentos eléctricos que funcionan a altas temperaturas, como máquinas de soldadura.
Aplicaciones futuras
Peek tiene potencial en la industria de envases de alimentos después de la aprobación de la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos. También está reemplazando el acero inoxidable en las ruedas del impulsor para las bombas regenerativas porque ofrece menos ruido y mejor resistencia al desgaste.
Cómo elegir Polyether Ketone de alta calidad (mirada)




Comprender los requisitos de aplicación
Primero, debe comprender los requisitos de su aplicación. Los materiales de vista vienen en muchos grados y propiedades diferentes, por lo que deberá elegir la calificación más apropiada según las necesidades de su aplicación. Por ejemplo, si necesita un material con alta resistencia al desgaste, puede elegir un vistazo reforzado con fibra de carbono. Si necesita usarlo en un entorno de alta temperatura, puede elegir PEEK con alta estabilidad térmica.
Considere las condiciones de trabajo
Comprender las condiciones de funcionamiento de su aplicación es otro factor importante para seleccionar el material de vista correcto. Por ejemplo, si necesita un material que sea químicamente resistente, puede elegir material de vista que tenga buena resistencia química. Del mismo modo, si necesita usarlo en un entorno de alta temperatura, debe elegir un material de vista que pueda soportar tales temperaturas.
Considere la rentabilidad
Aunque el precio del material de vista es relativamente alto, puede mejorar en gran medida la vida útil y el rendimiento del producto. Por lo tanto, debe considerar la rentabilidad al elegir materiales de vista. Puede elegir el material más adecuado comparando el costo y el rendimiento de diferentes grados de materiales de vista.
Elija el proveedor adecuado
Elegir el proveedor correcto es otro factor importante para elegir el material de vista correcto. Debe elegir un proveedor con una buena reputación y servicio posterior para asegurarse de que pueda obtener materiales de vista de alta calidad y excelentes servicios. En resumen, elegir el material de vista correcto requiere la consideración de múltiples factores, incluidos los requisitos de aplicación, las condiciones de trabajo, la rentabilidad y los proveedores. Solo al considerar exhaustivamente estos factores puede elegir el material de PEEK más adecuado para garantizar que su producto tenga un excelente rendimiento y vida útil.
Proceso de cetona poliéter de alta calidad (mirada)
Mecanizado
Peek se puede mecanizar utilizando técnicas convencionales como girar, molienda, perforación y molienda. Sin embargo, debido a su alta cristalinidad y resistencia, Peek es un material complejo para la máquina, y se requieren condiciones especiales de herramientas y cortes para evitar la deformación del material, el astillado o el agrietamiento.
Fabricación aditiva
PEEK se puede procesar a través de varias técnicas de fabricación aditiva, como el modelado de deposición fusionado (FDM), la sinterización láser selectiva (SLS) y la estereolitografía (SLA). Estas técnicas implican construir la capa de material por capa utilizando un proceso controlado por computadora. La fabricación aditiva de piezas de vista puede proporcionar beneficios como geometría compleja, tiempo de entrega reducido y residuos reducidos. Sin embargo, el costo del polvo de vista y el equipo para la fabricación de aditivos puede ser alto.
Moldura
Se puede procesar a través del moldeo por inyección, el moldeo por compresión o el moldeo de transferencia. El moldeo por inyección es el método más utilizado, que implica derretir los gránulos de vista e inyectarlos en una cavidad de moho a alta presión. El moldeo por compresión consiste en colocar el material de vista en un molde precalentado y aplicar calor y presión para moldear el material en forma. El moldeo de transferencia implica derretir el material de vista en una cámara separada y luego transferirlo a la cavidad del molde bajo presión.
Propiedades de materiales de cetona de poliéteris de alta calidad (mirada)
Peek altas temperaturas Resistencia
Peek con el termoplástico de ingeniería de alto rendimiento es un material termoplástico avanzado resistente a la alta temperatura, ya que con un alto rendimiento junto con la conductividad térmica, incluso a temperaturas muy altas, la vista puede mantener alta resistencia con la temperatura de funcionamiento y puede alcanzar una temperatura de transición de vidrio alta de 143 grados Celsius y puntos de fusión (334 grados). Esta es una de las razones por las cuales se pueden usar materiales de vista donde la resistencia al calor es una preocupación.
Buena vista de propiedades mecánicas
Peek tiene la mejor resistencia a la fatiga de cualquier resina, y la combinación de excelentes propiedades de resistencia mecánica y resistencia a la fatiga es la más sobresaliente de todos los plásticos, con un rendimiento no inferior al de algunas aleaciones con las propiedades mecánicas. Como la resistencia mecánica es continua en todas las condiciones de procesamiento.
Resistencia al desgaste y lubricidad de vista
Los polímeros de vista o el vistazo de poleetherethereNetona y sus compuestos tienen una excelente resistencia al desgaste, con un poco de vista que tiene coeficientes extremadamente bajos de fricción y desgaste. Polietheretheretona Peek tiene excelentes características deslizantes, especialmente en el campo de los rodamientos. Sus propias propiedades deslizantes reducen en gran medida el coeficiente de fricción o conocido como un coeficiente bajo, lo que permite que ciertas partes funcionen sin lubricantes y también en medios como agua, ácidos débiles y álcalis.
Resistencia química de vista (resistencia a la corrosión)
La mirada de polietherethereTreketona tiene una resistencia química estable. Es químicamente resistente a los productos químicos, ácidos, ácido sulfúrico concentrado, álcalis, solventes orgánicos y otros productos químicos, y varias atmósferas. PEEK tiene resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión generalmente se refiere a la capacidad del metal para resistir la corrosiva y los efectos corrosivos de los medios de comunicación. La corrosión intergranular, mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y el acero del níquel son similares.
Cómo mantener la cetona poliéter de alta calidad (mirada)
Mantenga la vista limpia y seca
Peek es un material altamente higroscópico, lo que significa que absorbe fácilmente la humedad del entorno circundante. La humedad puede tener un impacto significativo en las propiedades de Peek, lo que lleva a una resistencia mecánica reducida, una mayor fragilidad y otros problemas. Para evitar estos problemas, es esencial mantener el vistazo y seco en todo momento. Almacene el vistazo en una ubicación fría y seca y use guantes y otros equipos de protección para evitar la contaminación de los aceites de la piel y otras sustancias.
Use las herramientas y equipos adecuados
Peek es un material duro y duradero que puede ser difícil para máquina y fabricar utilizando herramientas y equipos convencionales. Cuando se trabaja con Peek, es esencial usar las herramientas y equipos adecuados para lograr los mejores resultados. Use herramientas afiladas de alta velocidad y use un montón de refrigerante para evitar el sobrecalentamiento. Evite las tasas de alimentación excesivas y la profundidad de corte, lo que puede hacer que el material se deforma o se rompa. Además, considere el uso de equipos y herramientas dedicados diseñados específicamente para trabajar con Peek.
Importar el coeficiente de expansión térmica
PEEK tiene un coeficiente relativamente alto de expansión térmica, lo que significa que se expande y contrata más que muchos otros materiales en respuesta a los cambios de temperatura. Esto puede causar problemas en ciertas aplicaciones, como cuando se usa Peek junto con otros materiales que tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. Al diseñar piezas y conjuntos que incorporen PEEK, asegúrese de explicar su coeficiente de expansión térmica y tome medidas para mitigar sus efectos.
Elija el método de procesamiento correcto
Peek se puede procesar utilizando una variedad de técnicas, que incluyen moldeo por inyección, extrusión y mecanizado. La elección del método de procesamiento dependerá de la aplicación específica y las propiedades deseadas del producto terminado. El moldeo por inyección a menudo se prefiere para la producción de piezas complejas de alto volumen, mientras que el mecanizado es el más adecuado para la producción o creación de prototipos de bajo volumen. La extrusión se puede usar para producir tubos de vista y otras formas simples.
Nuestra fábrica


Preguntas frecuentes
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